Estufas de alta combustión con cilindro cónico giratorio de corte superior de ANNEC con emisiones ultrabajas: El informe de ensayo autorizado de un tercero

En septiembre de 2020, China presentó al mundo el objetivo de "pico de emisiones de dióxido de carbono" para 2030 y el objetivo de "neutralidad de carbono" para 2060.Ya no se trata sólo de calidad y producción, pero también sobre el cumplimiento de los requisitos de conservación de energía, reducción de carbono y protección del medio ambiente. En septiembre de 2022, la sucursal de fabricación de hierro de la Sociedad China de Metales organizó un seminario en Beijing sobre la tecnología de ahorro de energía y reducción de emisiones de estufas de alta temperatura.La conferencia destacó la importancia de las tecnologías de baja contaminación y baja emisión en el desarrollo de tecnologías de ahorro de energía para las estufas a gran velocidad.ANNEC fue invitada a participar y presentó un informe titulado "Tecnología de ahorro energético y protección del medio ambiente de la estufa de alta combustión," que proporciona un análisis detallado de las formas y potencialidades de ahorro de energía y reducción de emisiones para las estufas de alta velocidadEl informe también destacó la aplicación técnica y los casos de emisiones ultrabajas del horno de combustión caliente de corte rotativo con cilindro cónico desarrollado conjuntamente por ANNEC y CERI. Una empresa siderúrgica de Shanxi ha equipado con su alto horno tres hornos de alta combustión de corte rotativo de cilindro cónico, que han estado en funcionamiento durante más de un año desde 2022.Recientemente, una agencia de supervisión externa realizó pruebas en línea sobre los indicadores de composición de las emisiones de gases del sistema de estufas calientes y emitió un informe de prueba de la CMA. El informe de ensayo mostró que la temperatura superior del arco de la estufa de alta temperatura estaba entre 1302-1323°C y la temperatura de suministro de aire estaba entre 1213-1228°C.El contenido medio de NOx en los gases de combustión fue inferior a 30 mg/Nm3, que es más del 80% inferior a la norma nacional de emisiones ultrabajas de 150 mg/Nm3, lo que genera importantes beneficios económicos y sociales para los clientes. Una de las estufas de alta presión de una empresa siderúrgica de Hebei adopta un diseño similar al de la estufas de alta presión de Kalugin, con un nivel de emisión de CO consistentemente superior a 3000 mg/Nm3,que exceden el límite de emisión local de 500 mg/Nm3Bajo el control de la política ambiental, la planta no podía operar normalmente y tuvo que cerrarse debido a la inmensa presión ambiental.ANNEC realizó un estudio detallado de tres días en el lugar de todos los altos hornos de alto horno caliente, comprensión integral de varios parámetros de diseño y funcionamiento.Se realizaron estudios de modelado matemático sobre las condiciones de combustión de las estufas a gran velocidad en diferentes sistemas operativosANNEC formuló un plan de transformación para el enfriamiento, el mantenimiento y el secado de la estufa de alta presión caliente.y bajo condiciones extremadamente limitadas, completó la transformación del quemador de la estufa de alta presión en 35 días (15 días cada uno para el enfriamiento y secado).El contenido de CO en los gases de combustión en diferentes condiciones de funcionamiento después de la transformación fue inferior a 350 mg/m3En la actualidad, se están llevando a cabo conversaciones con el propietario sobre proyectos de transformación de CO para varias otras estufas a gran velocidad,con el objetivo de reducir las emisiones de CO en más del 85% en cada gas de escape de la estufas altas calientes. Desde sus inicios, la estufa de alta velocidad de combustión con cilindro cónico giratorio de corte superior de ANNEC ha logrado beneficios económicos y sociales significativos en casi 3000 estufas de alta velocidad.que lo hace especialmente adecuado para proyectos globales de construcción o renovación de altos hornosANNEC continuará centrándose en la innovación técnica de las estufas de alta velocidad de combustión y en la investigación y producción de materiales refractarios de apoyo.Al optimizar y mejorar continuamente la estructura del horno y la configuración refractaria, tiene por objeto lograr emisiones de contaminantes muy bajas o incluso nulas en los gases de escape, promoviendo de manera integral el ahorro de energía, las bajas emisiones de carbono y el desarrollo ecológico de las estufas de alta velocidad calientes,y contribuir a la realización sin problemas de los objetivos de doble carbono del país